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激光切割機切割高溫合金的難點
【 來源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時間:2016-11-05 】 【 字體:

高溫合金因為其硬度高,耐高溫的獨特特征,因而在使用激光切割機進行切割時會難以保證激光切割的精度,那么,高溫鋁合金和一般鋼材相比,使用激光切割機加工有哪些難點呢?
1.加工硬化傾向大
比如GH4169未強化處理的基體硬度約HRC37,金屬激光切割機切割后表面將會產(chǎn)生0.03mm左右的硬化層,硬度就增加到HRC47左右,硬化程度高達27%。而加工硬化現(xiàn)象對氧化先端絲錐壽命是會有很大的影響,這個通常會產(chǎn)生嚴(yán)重的邊界磨損。
2.材料導(dǎo)熱性差
切削高溫合金時產(chǎn)生的大量切削熱會由氧化先端絲錐承受,刀尖承受了高達800~1000℃的切削溫度,在高溫和大切削力作用下,其會因此將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑性變形、粘結(jié)與擴散磨損。
3.切削力大
高溫合金強度比汽輪機常用合金鋼材料高30%以上,在600℃以上的切削溫度下,鎳基高溫合金材料的強度仍高于普通合金鋼材料。未強化處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上,而普通合金鋼僅2500N/mm2。
4.磨損大
鎳基合金主要成份為鎳和鉻,另外還添加有少量其它元素:鉬、鉭、鈮、鎢等,值得注意的是,鉭、鈮、鎢等也是用來制造硬質(zhì)合金(或高速鋼)氧化先端絲錐的主要成分,用這些氧化先端絲錐加工高溫合金就因此產(chǎn)生擴散磨損和磨料磨損。

 

添加時間:2016-11-05  瀏覽次數(shù):968



 

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